В данной статье пойдет речь об аппаратной части ПАК "Мини-типография".
Подробнее о проекте и почему такого рода оборудование востребовано у заказчиков можно прочитать здесь.
Примерный состав оборудования
- Автоматический перемотчик рулонного материала
- Генератор коронного разряда
- Система нейтрализации озона
- Принтер с головками, печатающими УФ чернилами по пьезоэлектрической каплеструйной технологии RICOH
- Аппликатор
- Камера линейного сканирования
- Оборудование для связи аппаратной части с программной
Автоматический перемотчик рулонного материала
Перемоточная машина позволяет осуществлять перемотку рулонного материала шириной до 400 мм и толщиной 30-50 мкм из рулона в рулон со скоростью до 150 м/мин.
| Модуль размотки | Инспекционная зона | Модуль намотки | Зона каплеструйной печати |
|---|---|---|---|
| максимальный диаметр роля – 700 мм | платформа для установки системы инспекции | максимальный диаметр роля – 700 мм | платформа для установки каплеструйного принтера и ситсемы УФ полимеризации чернил |
| максимальный вес роля – 50 кг | возможность синхронизации машины с инспекционным оборудованием | максимальный вес роля – 50 кг | - |
| система равнения полотна | - | - | - |
| стол склейки полотна | - | - | - |
| ультразвуковой сенсор, замедляющий и останавливающий машину по окончании роля | - | - | - |
Генератор коронного разряда
Генератор коронного разряда необходим для предварительной обработки поверхности рулонного материала, на которую в последующем будет наноситься средство идентификации, коронным разрядом с целью улучшения качественных характеристик нанесения УФ чернил и обеспечения необходимых адгезионных показателей нанесенного средства идентификации.
Генератор позволяет обеспечивать коронный разряд с напряжением от 7,5 до 16 кВт и частотой от 15 до 40 кГц, мощностью от 3 - 30 кВт.
Система нейтрализации озона
При работе генератора коронного разряда в вытяжной вентиляции производственного участка образуется повышенная концентрация озона. Как известно, вдыхание небольшого количества озона полезно для человеческого организма, а чрезмерное его вдыхание вредит здоровью. Поэтому с точки зрения проблемы загрязнения окружающей среды, озон, образующийся в процессе коронации, должен быть нейтрализован, прежде чем его можно будет выбросить в воздух.
Для этого была смонтирована система нейтрализации озона, работающая на каталитическом методе очистки вытяжных газов.
Каталитическое разложение основано на действии катализатора, позволяющего значительно снизить температуру распада озона, вплоть до 20-25 °С.
Принтер с головками, печатающими УФ чернилами по пьезоэлектрической каплеструйной технологии "RICOH"
Принтер позволяет наносить маркировку на рулонные материалы в процессе их перемотки из рулона в рулон на перемоточной машине.
В состав принтера входит:
- - печатающие головки RICOH;
- - сервер для системы управления пьезоэлектрической печатью;
- - система УФ LED полимеризации чернил с блоком розжига и чиллером;
- - антистатическая планка;
- - программное обеспечение для управления печатью.
Аппликатор
Для проекта был подобран аппликатор, имеющий скорость подачи этикетки до 200 м/мин! Это позволило апплицировать стикеры на упаковку в процессе ее перемотки не снижая скорости работы перемоточной машины.
Оснащение всех ключевых узлов аппликатора (основного блока, размотчика, смотчика и петлевого блока) шаговыми двигателями позволило достичь высокой точности позиционирования стикера на упаковке, а также гарантировать синхронность работы аппликатора и перемоточной машины.
Камера линейного сканирования
Камера линейного сканирования была подобрана для валидации (считывание средства идентификации и сопоставление декодированной информации с базой данных и ISO 16022) и относительной верификации нанесённых средств идентификации на упаковку (оценка качества нанесения средства идентификации путем присвоения грейда по ключевым параметрам в соответствии с ISO 15415).
Выбор камеры, работающей именно по принципу линейного сканирования, объясняется тем, что часто возникает необходимость в технологической возможности считывания информации с поверхностей, имеющих высокий коэффициент отражения (кашированная фольга).
Оборудование для связи аппаратной и программной части
Рабочее место оператора было дооснащено промышленным панельным компьютером для ввода и вывода данных в программное обеспечение, а также визуализации технологического процесса.
Также был установлен термотрансферный принтер для печати этикеток с информацией о продукции и кодами агрегации двух уровней (этикетки с кодами агрегации для рулонов - первый уровень агрегации, этикетки с кодами агрегации на поддоны - второй уровень агрегации).
Для оперативности ввода данных в систему и быстрой инвентаризации остатков на участке был установлен ручной беспроводной сканер. Также был установлен сервер, хранящий всю информацию, накапливаемую в процессе работы.