На рис. показан участок предварительной маркировки стикерами рулонной упаковки,
спроектированный специально под нужды СООО "Морозпродукт"
Важной особенностью Республики Беларусь является то, что при использовании стикера, имеющего степень полиграфической защиты, именуемого в нормативных документах как защищенный материальный носитель (далее по тексту ЗМН), содержащий средство идентификации (далее по тексту СИ), у производителей товаров появляется дополнительная возможность не использовать электронный документооборот.
Если производитель маркируемых товаров предпочитает использовать прямую печать СИ на упаковке, этикетке, или маркировку своих товаров обыкновенным стикером, то к стоимости услуги по предоставлению кода маркировки стоит добавить также стоимость услуг типографии, или стоимость расходных материалов для нанесения СИ на производственной линии (например, чернил или риббона).
Таким образом, за счет использования ЗМН предприятие может значительно снизить свои затраты.
Проанализировав особенности своих производственных процессов, с учётом ограниченного пространства и высокой производительности линий, компания «Морозпродукт» пришла к выводу, что наносить стикеры непосредственно в процессе производства не представляется возможным.
В тоже время, наличие участка предварительной аппликации ЗМН на рулонную упаковку предоставляет следующие преимущества:
- Сокращение расходов, связанных с нанесением маркировки;
- Снижение зависимости от типографий;
- Снижение технологических отходов рулонной упаковки в случае, если упаковка передается в другие организации для маркировки в качестве давальческого сырья;
- Оптимизация складских запасов упаковки и сокращение расходов на логистику;
- Возможность наносить стикеры методом аппликации на рулонную упаковку до начала производственного процесса;
- Отсутствие необходимости использовать для маркировки продукции автоматические аппликаторы на производственных линиях.
Исходя из изложенного выше, компании «Маркинг» была поставлена задача спроектировать участок для нанесения стикеров на рулонную упаковку, технологическое оборудование которого позволит осуществлять следующие операции:
- Перемотка рулонной продукции из рулона в рулон;
- Нанесение (аппликация) стикеров на упаковку, находящуюся в рулоне;
- Инспекция переменной информации, содержащейся на стикерах в виде СИ;
- Агрегация СИ, находящихся в рулоне;
- Хранение информации об агрегированных СИ в структурированном виде;
- Контроль качества упаковок и этикеток.
В кратчайшие сроки наша компания подобрала оборудование и спроектировала участок в соответствии с техническим заданием, а также разработала специальное программное обеспечение «Mark4Label».
Программное обеспечение «Mark4Label» позволяет:
- Вести учет нанесенных на упаковку СИ;
- Формировать этикетку для рулонов и производить агрегацию первого уровня (связь СИ, находящихся в рулоне с кодом, напечатанным на этикетке для рулона);
- Формировать этикетку на паллеты и производить агрегацию второго уровня (связь кодов агрегации первого уровня с напечатанным на этикетке для паллета);
- Выгружать результаты маркировки рулонной продукции и ее последующей агрегации в json формате в разрезе рабочих смен и GTIN упаковки в учетную систему предприятия;
- Выгружать данные в json формате в учетную систему предприятия в разрезе необходимых роликов и накапливать статистику по производительности.
Схематическое расположение технологического оборудования и инвентаря участка маркировки
Предлагаем вам более подробно ознакомится с системой предварительной аппликации стикеров для СООО «Морозпродукт», перейдя по ссылке на наш YouTube канал:
https://www.youtube.com/watch?v=oXGGZTn1XM8
Производительность участка
Хотелось бы так же отметить, что автоматическая линия аппликации и учета стикеров на рулонную упаковку работает на скорости 150 м/мин и обеспечивает производительность порядка 200 тысяч промаркированных упаковок в 12 часовую смену с учетом обеденного перерыва и отдыха оператора (рапорт упаковки 220 мм).
При минимальном рапорте упаковки линейная скорость перемотки рулона и аппликации стикеров обеспечивает производительность до 240 тысяч промаркированных упаковок за 12 часовую рабочую смену с учетом обеденного перерыва и отдыха оператора.